Självgjorda adaptrar för fräs

Användningen av olika anordningar för manuell fräschare ökar möjligheten för denna enhet, vilket ökar komforten och säkerheten vid arbete med den. Till salu finns färdiga modeller av enheter avsedda att användas i ett par med en router, men som regel är de dyra. Därför föredrar många mästare att skapa armaturer för den här enheten med egna händer.

Bord för handbruk

Om du monterar manuellt fräsmaskinen på ett speciellt sätt under bordet får du en universell snickare maskin som gör att du kan producera noggrann och snabb bearbetning av långa och korta träslag. För att göra ett bord för en router måste du först förbereda de nödvändiga delarna för montering av hela strukturen. Figuren nedan visar ett skärmdiagram där alla detaljer i det framtida fräsbordet finns. De är skuren med ett cirkulärt eller format skärmaskin.

Enheten kan tillverkas plywood, spånskiva eller MDF. Nestkartan visar en materialtjocklek på 19 mm, men detta är inte en förutsättning. Bordet kan också monteras från 16 eller 18 mm tjocka plattor. För tillverkning av bordsskivor är det naturligtvis bättre att använda laminerade eller plastbelagda plåtmaterial, vilket gör att arbetsstycket lätt kan glida på ytan.

Observera också att detta hemlagade bord är utformat för installation på getter. Om du behöver ett bordplattform bör tsargarna (5) göras mycket bredare än 150 mm. Deras bredd ska vara något större än apparatens höjd så att den kan placeras under bordsskivan.

Om detaljerna i tabellen kommer att skäras av plywood eller MDF, ska deras ändar vara polerade. Ändarna av delar av laminerad spånskiva kommer att behöva täckas med en melaminkant med ett vanligt järn.

Bänkskiva

Installationen av routern i bordet kan utföras både med användning av monteringsremsan och utan den. Bordsskivans förberedelse för direkt fastsättning till henne enheten är som följer.

1. Eftersom huvudplattan har en längd på 900 mm kommer dess centrum att vara 450 mm från kanten. Sätt en punkt på denna plats och använd torget för att rita en linje.
2. Ta bort plastöverdraget från enhetens sula.
3. Hitta mitten av snittet på foderet och dra en linje genom mitten av sulan med torget.
4. Placera dynan på huvudplattans mittlinje så att mitten av sulan sammanfaller med den och markera mitten av det framtida hålet i bänkskivan med en penna.
   

5. Därefter bör du göra en markering för monteringsskruvarna.
   
6. Borra hål genom vilka enheten kommer att fästas på bordet. Var noga med att rezenkuyte dem så att skruvarna på skruvarna är svagt försänkta i bordplattan.
7. Borra ett centralt hål med en diameter av 38 mm.
8. Nästa steg är att göra en parallell tonvikt. Använd en elektrisk sticksåg eller router, gör halvcirkelformiga skär på stödets främre vägg, såväl som på basen.
9. Skruva tygdukarna till stopp.Nedan är en ritning som visar alla inslag för att placera krossarna.
   
10. Skruva fast anslutningsremsorna på botten av bordsskivan.
    

11. Montera fräsmaskinen med hjälp av diagrammet nedan.
    

Montera enheten med monteringsplattan

När du installerar enheten på huvudplåten minskar tjockleken avsevärt skärarens räckvidd. För att installera enheten på tjocka bordplattor är det därför vanligt att använda tunnare monteringsplattor av slitstarkt material (stål, aluminium, polykarbonat, getinax eller glasfiber). Plattan är gjord enligt följande.

1. Av ett plåt, till exempel PCB, skär en kvadratiskt billett 300 x 300 mm.
2. Fäst plastskyddet bort från undersidan av routern från toppen av plattan.
3. Välj en borr som passar diametern på monteringsskruvarna och borra hål i plattan med ett plastlock som mall.
   
4. Placera plattan på bänken och cirkel den med en penna. Därefter rita en kvadrat med snittiga hörn, inuti den resulterande konturen, som visas i följande bild.
   
5. Den här siffran med avfasade hörn måste skäras ut med en sticksåg, som tidigare borrat ett hål i det för att komma in i sågen.
6. Efter att ha klippt innerdelen runt ytterkonturen, fäst remsorna med hjälp av klämmor. De kommer att tjäna mögelskärmsmall. Tjockleken på lamellerna ska vara tillräcklig så att mätspjällets trycklager ligger i kanten av styrningarna vid bearbetningsdjupet.
   
7. För fräsning av spår, fäst en rullkutter med övre lager i maskinens kollett.
   
8. Ställ in djupet av bearbetningen. Den ska vara lika med tjockleken på plattan avsedd för montering av enheten.
9. Mala denna del av bordsskivan i ett uppsatt mönster i flera pass.
10. Placera plattan i spåret. Den ska spola med ytan på huvudplattan. Om plattan sticker ut något, lägg sedan till lite mer dykkdjup med hjälp av mikrometerskruven och återpassa skäraren.
11. Markera och borra hål i provtagningsvinklarna för att fästa plåten.
    
12. Placera monteringsplattan i det förberedda stolen och håll den, vrid bordplattan. Därefter borra hål i plattan för fästelement. För att gömma hålen på bultarna, krympa genom hålen på framsidan av foderet.
13. Dessutom ska alla hål på baksidan av bordsskivan, utformad för att fästa plåten, utvidgas så att den passar självlåsande muttrar med en borr med en diameter av 11 mm. Nötter måste sättas i hålen på epoxilimet (för anpassning, kan du dra åt bultarna i dem).

Sluta förbättra

Parallellstoppet kan modifieras för att göra inställningen av fräsbordet bekvämare och snabbt: för detta måste du skära C-formade styrningar i bordplattan. Profilen kan vara aluminium. För insättning används en rak spårskärare. Profilen passar in i det färdiga spåret och är fäst med skruvar.

Därefter bör du hämta hexbultarna av en sådan storlek så att den kan komma in i den C-formade profilen och inte vrida in den. Borra 2 hål i basen av det parallella stoppet som motsvarar bultdiametern.

Du bör också bädda in den C-formade profilen i stödplattans främre platta för att säkra olika klämmor och skyddskåpa på den.

Stödet är fastsatt på bordsskivan med hjälp av vingmuttrar.

På baksidan av stödet kan du göra kamera för anslutning av dammsugare. För att göra detta räcker det med att klippa en kvadrat ur plywood, borra ett hål i det för dammsugarens munstycke och fästa det resulterande locket på linne.

Du kan också lägga till stoppet säkerhetssköldgjord av MDF eller laminerad spånskiva och en liten rektangel av plexiglas. För provtagningsspår kan du använda en sticksåg eller en fräs med en slitsskärare.

För att kunna hantera små delar är det nödvändigt att göra klämmorna och klämmorna i plywood eller MDF.

Clamp-kam Den är gjord på en cirkelsåg med ett steg mellan sågad 2 mm.

Om så önskas kan du göra ett fräsbord med verktygslådor.

Göra basbordet

Om det är nödvändigt att göra en stationär maskin från en manuell kvarn, kan man inte göra utan att göra en fast bas. Nedan är en karta över skärningen med detaljerna på det som kommer att krävas för att montera bordsbasen. Dimensionerna på delarna måste korrigeras om arkmaterial av annan tjocklek används.

Alla detaljer i bordet för handverket är samlade med hjälp av bekräftelser. För bekvämligheten att flytta bordet till botten kan du fästa rullar.Om du utvidgar denna tabell lite och bifogar en cirkelsåg i sin fria del, får du det universell bord för fräs och cirkulär.

Att maskinen upptog mindre platser kan det göras med principen om en bordsbok med bordsskivorna som faller från båda parter.

Hemlagad tillbehör till routern

För att expandera funktionaliteten hos denna enhet på försäljning är ganska dyra enheter. Men för att spara pengar försöker ägare av fräsar att göra olika anpassningar med egna händer, vilket inte fungerar sämre än fabriken.

Tender Cutter

En enkel shiporezka för en fräs är tillverkad av två stycken plywood och ett par teleskopiska möbelguider. Fräsan är monterad på plattformen med ett hål för verktyget. Plattformen är fastsatt i arbetsbänken i en vinkel (för mer praktisk placering av utrustning i höjd), som visas på bilden nedan.

Så är tenon fixture gjord i följande ordning.

1. Klipp 2 kuddar av samma storlek ur plywood. Storlek kan vara vilken som helst.
2. Placera två teleskopskenor parallellt med varandra längs kanterna på den första plattformen och skruva fast demskruvar.
   
3. För mer korrekt positionering av guiderna kan du fästa två streck av samma längd längs dem.
   
4. Det är nödvändigt att lägga fram ömsesidiga remsor och placera en andra plattform under dem spola med den första. Sätt en penna på den andra plattformen genom stången och dra sedan en linje genom dem.
5. Ta bort remsorna från styrningarna genom att klicka på plastens "antenner" på baksidan.
6. Lägg remsorna på märkbordet så att linjen passerar genom fästhålets mitt och fäst dem med skruvar.
   
7. Justera noggrant de 2 guiderna och tryck in dem (du borde höra ett klick). Om du sätter in en del med en varp kommer du att bryta teleskoperna, och bollarna kommer att falla ut ur dem.
   
8. Mellan det vertikala stoppet med enheten och det rörliga bordet är nödvändigt stå ett visst avstånd Detta görs så att det inte sänker skäraren när den sänker klipparen. Eftersom skärmens maximala räckvidd i detta fall är ca 25 mm, är det möjligt att tillfälligt lägga en stång av samma bredd, det vill säga 25 mm mellan bordet och stoppet. Planken gör det möjligt att placera strukturen parallellt med det vertikala stoppet
   .
9. I nästa steg håller du fixeringen, borra 2 hål för klämmorna. De låter dig snabbt placera shiporezka på arbetsbänken. När hålen är klart, sätt in ett par dycken i dem. Nu kan du ta bort fältet mellan stoppet och fixturen.
   
10. Nu när det rörliga bordet är fast, ska ett vertikalt stopp installeras på sin övre plattform, som visas i följande bild. För styvhet stöds stödet av två virke.
    
11. När alla element av hushållning kommer att lösas, kan du fortsätta till testen. Placera arbetsstycket på fixturbordet och tryck det mot stoppet. Ställ in önskad skärhöjd, sätt på enheten och profil arbetsstycket.
    
12. Efter första passet, vrid arbetsstycket 180 grader och upprepa behandlingen.
    
13. Rotera arbetsstycket 90 grader, placera det på kanten och upprepa operationen.
    
14. Rotera delen 180 grader och slutföra spiken.
    

Som ett resultat får du en jämn och högkvalitativ spik.

Genom att variera skärarens höjd i förhållande till hällpunkten är det möjligt att producera spikar av olika tjocklek.

Kopiera ärm

Om det inte fanns någon kopiahylsa i satsen för din router, kan den göras på bara 30 minuter från improviserade medel. För hemlagad behöver en metall eller duralbricka, som kan vara gjord av plåt och en vattengängad förlängning.

Kophylsan tillverkas enligt följande metod.

1. Plocka upp en mutter som är lämplig under en utjämning av förlängaren och skär den med hjälp av bulgarerna så att den tunna ringen har visat sig. Därefter justera den på slipmaskinen.
   
2. Det är nödvändigt att göra en rund plattform för hylsan av plåt eller aluminium med en tjocklek av 2 mm. Beroende på enhetens modell kan ett hål i sin tunga ha annan form. I det här fallet bör marken ha snitt på sidorna som slipas på en slipmaskin.
   
3. Med pucken på båda sidor placera den på botten av enheten.
   
4. Placera enheten, utan att ta bort brickan, vertikalt och markera med en penna platser för fästdon genom hålen i apparatens botten.
   
5. Platser markerade med en penna, du behöver nakvernit för korrekt placering av borren.
   
6. Först borra hål med en tunn borr, och sedan med en borr som matchar monteringsbultens diameter.
   
7. Sätt tvättmaskinen på den gängade förlängningen och dra åt ringmuttern.Kläm fast delen i en skruvstycke och klippa överskottsgängan med munten med en kvarn.
   
8. Kläm fast delen i skruven med den andra sidan och förkorta den något.
   
9. Rikta in delen på slipskivan, sätt in den i maskinens botten och fäst den med skruvar. Ringmuttern bör ligga precis under enhetens botten.
   

   

Guider för att arbeta med en router

Om du vill välja ett mycket långt spår i arbetsstycket behöver du en enhet för en router, som kallas ett däck. Däck av färdigmetall kan köpas i specialaffärer. Men de är också lätta att göra med egna händer från plast, plywood eller MDF.

Materialets tjocklek ska vara ca 10 mm, så att delar kan dras av med skruvar.

Guiden för enheten är väldigt enkel.

1. Skär i tre cirkulära remsor. En bred, ca 200 mm och 2 smal - 140 och 40 mm vardera.
2. Gör också en liten planka av samma material, ca 300 mm lång och 20 mm bred.
3. Placera en 140 mm bred del på en bred remsa, rikta den med kanten och vrid båda delarna med skruvar.
4. Lägg på toppen av den breda remsan, motsatt den bultade delen, en smal remsa 40 mm bred.För noggrann positionering, lägg en 20 mm bred stång mellan de övre delarna och skruva den smala remsan med skruvar till underdelen. Således får du ett långt däck med en spårbredd på 20 mm.
5. Ta en 20 mm bred stång och skruva den till botten av maskinen, som visas i följande bild. För att välja spåret är valt rak eller formad spårskärare och fastsatt i hylsapparaten.

När alla armaturer har förberetts, följ dessa steg. Sätt arbetsstycket på arbetsbänken, som måste bearbetas längs hela längden, placera däcket på det, säkra det med klämmor. Sätt i fältet som är fäst vid routerns bit i styrplatsen. Starta enheten och profilera arbetsstycket längs hela längden.

Om du vill välja ett djupt spår, sker bearbetningen i flera pass, så att verktyget gradvis sänks i arbetsstycket.