Vilka är typerna av svetsmaskiner

Svetsning som en typ av metaller har funnits i mer än ett sekel och har blivit utbredd runt om i världen. Under årens lopp har svetsmetoderna och enheterna med hjälp av vilken det genomförts genomgått många förändringar och förbättringar. Även med utvecklingen av framsteg utvecklades nya svetsmetoder och därmed nya typer av svetsmaskiner.

Grundläggande klassificering

För anslutning av metaller utvecklades många typer av utrustning, som skiljer sig inte bara i konstruktion utan även genom svetsning. Svetsmaskiner kan vara av följande typer.

1. transformers. Med denna typ av enhet omvandlas växelströmsspänningen till AC, men med egenskaper som är lämpliga för svetsning.
2. likriktare. Enheterna är omvandlare av växelström till likström, varigenom svetsbågen blir stabilare och svetssömmen - mer kvalitativ.
3. växelriktare. Svetsomvandlaren omvandlar växelströmmen till likström, varefter likström omvandlas till alternerande högfrekvens och korrigeras vid utgången, eftersom svetsbågen vid en likström, som redan nämnts, är stabilare.
4. halvautomatisk Det finns både transformator och inverterare.På aggregat används istället för elektroder en speciell tråd och svetsning sker i en skyddsgasmiljö. Apparaten kan laga mat både i det kontinuerliga ljusbågsförloppet och i det pulserande läget. Denna förmåga har en inverter-pulsenhet.
5. Svetsgeneratorer. Detta är en kombination av en svetsmaskin (transformator eller inverterare) med en generator. Den senare kan ha en bensin- eller dieselmotor. Dessa enheter används på platser där det saknas strömförsörjning.

På svetsmaskiner kan du se följande förkortning om strömmar som de arbetar med:

• AC (engelsk växelström) - dessa bokstäver indikerar växelström;
• DC (engelsk likström) - DC-märkning.

Svetsmetoder anges med följande förkortningar.

1. MMA (Manual Metal Arc) översätts som "manuell elektrisk bågsvetsning" (RDS). Detta är den traditionella och vanligaste metoden för att gå med i metallprodukter. Som tillsats med anordningar används stavelektroder med en skyddande beläggning (beläggning).
2. MAG (metallaktiv gas) - Svetsmetod, där den aktiva gasens ljusbåg uppstår (koldioxid CO används vanligtvis₂).Denna metod används på semiautomatiska enheter som använder elektrodtråd som tillsatsmedel.
3. MIG (metallinertgas). Denna svetsmetod använder inerta gaser som argon, helium och andra. MIG-metoden används också på halvautomatiska svetsare för att ansluta till icke-järnmetaller och rostfritt stål. För svetsning används tråd av olika metaller.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Översatt från engelska betyder ordet "tungsten" "volfram". Svetsning uppstår icke förbrukbar elektrod i en inert gas. Förekomsten av ljusbågen uppträder mellan metallen och elektroden av volfram. Tillsats, som används som metallstav, matas direkt till svetsplatsen, som aktivt blåses med skyddsgas.
5. PAW (Plasma Arc Arc Welding) - det här är plasmasvetsning. Det utförs med hjälp av ett riktat joniserat plasmaflöde.

På märkskyltarna på enheterna kan du även se etiketten "PN", som står för "lastens varaktighet". Denna parameter mäts i procent, där enhetens driftstid, lika med 10 minuter, tas som 100%.

I bilden nedan är enhetens MO lika med 60%. Det innebär att varje 6 minuters drift av enheten måste han ge 4 minuter att vila.

Men som praktiken visar är detta exakt det standard driftssätt som erhålls av någon svetsare på grund av tekniska stopp (ersättning av elektroden eller svetsade delar, rörelse på arbetsplatsen etc.).

transformers

Svetstransformatorn är en traditionell och mest utbredd typ av utrustning för kontaktsvetsning. Grunden för dess design är att minska transformator. Han är engagerad i att omvandla spänningen som matas från elnätet till en ström som är lämplig för svetsning.

För att ändra strömmen i dessa enheter används metoden för lindningsförskjutning relativt varandra oftast.

Utmärkande egenskaper

Ett särdrag hos transformatorsvetsaren är att växelström appliceras på elektroden. Det vill säga omvandlingen är på. endast spänning. Som ett resultat ökar metallspetsen, vilket påverkar sömmens kvalitet. Effektiviteten hos transformatorer är cirka 80%, eftersom det mesta av energin slösas bort vid uppvärmning av enheten "järn".

Enheterna är uppdelade i hushåll, som genererar ström upp till 200 A, halvprofessionell och professionell, upp till 300 A respektive mer än 300 A.För att använda enheten under hushållen används en elektrisk enfasström på 220 V. Men professionell utrustning använder oftast en trefasström med en spänning på 380 V.

Transformatorer arbetar vanligen med elektroder från 2 till 5 mm. Mer exakt information om detta finns i passet till enheten.

Tillämpningsområde

Transformator svetsare är opretentiösa anordningar och används på nästan alla områden av mänsklig aktivitet där svetsföreningar av järnmetaller krävs. Anordningarna används för följande ändamål:

• Anslutning av metallkonstruktioner på byggarbetsplatsen.
• läggning och reparation av rörledningar;
• svetsning av rörledningar;
• anslutning av plåtmaterial, både i en fog och med en överlappning.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med transformatortypen innefattar följande:

Nackdelar med transformatorer:

Svetslikriktare

Dessa enheter är en förbättring av transformator svetsare och kan ge arbete med kontinuerlig och stabil bågeDet har en positiv effekt på sömmens kvalitet. På grund av designens enkelhet kan även oerfarna operatörer arbeta med den här enheten.

Utmärkande egenskaper

Vid konstruktionen av enheten, förutom nedstegstransformatorn, finns en diodbro samt element för justering av strömspänningsegenskaperna (I-V), skydd och utgångselement. Tack vare transformatorn och likriktarenheten reduceras inte bara spänningen hos inkommande ström, utan omvandlas även till en konstant. På grund av tillförseln av likström till elektroden reduceras spridningen av metallen, bågen beter sig stabilt än på transformatoranordningar, och sömmen är av god kvalitet.

Tillämpningsområde

DC-svetsmaskinen är konstruerad för följande ändamål.

1. Anslutning genom svetsning av korrosionsbeständiga metaller, legerade och kolstål MMA-DC-metoden. Elektroder med en cellulosa eller basbeläggning kan användas med apparaten.
2. För argonsvetsning alla metaller, utom aluminium och legeringar baserade på den, metoden för TIG-DC, det vill säga icke-förbrukningsbar elektrod. Denna metod är tillgänglig om likriktaren är färdig med BUSP-TIG (svetsprocessstyrenhet).
3. För att dela med mataren på en elektrodledning och även strömförsörjningsenheten. Denna kombination gör en vanlig apparat till en halvautomatisk svetsning. MAG-DC och MIG-DC-metoder.

Svetslikriktare används allmänt inom teknik och skeppsbyggnad, under konstruktion, under läggning av rörledningar, såväl som inom hushållssfären. Enheterna kan vara stationära och mobila, utrustade med ett chassi.

Fördelar och nackdelar

De främsta fördelarna med svetslikriktare:

Nackdelar apparat:

växelriktare

Dessa typer av svetsmaskiner är utrustning som ger pålitlig och högkvalitativ anslutning av metaller. Inverterare - nog populära enheter, både bland professionella och bland husmästare tack vare den lilla vikten, de kompakta storlekarna, högkvalitativ svetsning och rimligt pris.

Utmärkande egenskaper

En särskiljande egenskap hos omformare är att strömmen, från ingången till enheten och slutar med utgången från den, genomgår flera transformationer:

• växelström som kommer från elnätet eller generatorn, går till den primära likriktaren, där den omvandlas till en konstant;
• Vidare blir likströmmen, som passerar genom en omvandlarenhet som består av en grupp transistorer, återigen variabel men redan med en ökad oscillationsfrekvens (tiotals kilohertz);
• högfrekvent ström faller på en nedgångstransformator, där samtidigt med en minskning av spänningen ökar strömstyrkan med flera gånger;
• strömmen når sekundärlikriktaren, som redan är installerad på enhetens utgång, där den omvandlas igen till en konstant, och sedan riktas den till elektroden.

Tack vare användningen av en inverteromvandlare blir det möjligt att minska storleken på nedstegstransformatorn och följaktligen apparatens dimensioner. Omriktaren har också en ganska hög effektivitet - inte mindre än 90%, och kännetecknas av högkvalitativa svetsar.

Anordningarna är utrustade med termiskt skydd, skydd mot överspänning av nätspänningen, funktionen "hot start" och skydd mot att elektroden hålls fast.

Tillämpningsområde

Svetsomvandlare används för elektrisk bågsvetsning (MMA) med stavelektroder, såväl som TIG, MIG och MAG svetsning. som en del av halvautomatiska stationer. Ett sådant tillfälle uppstår om du ansluter till en tråddragningsmekanism (med en styrenhet) som kan köpas i Kina. Men oftast används växelriktare som bärbara MMA-enheter på byggarbetsplatsen, under reparations- och installationsarbeten, för svetsning av trådar, såväl som inom hushållssfären för anslutning av metaller.

Ofta används växelriktare. i svetsgeneratorer. Denna kombinerade enhet kan fungera i fältförhållanden och på byggarbetsplatser som är avlägsna från elnätet. Bensin svetsgenerator är billigare än diesel och kan användas för hushållsbehov, inklusive som en autonom kraftverk.

Fördelar och nackdelar

Inverterare är universella i sina användningsenheter, som används både för stötsvetsning och för överlappning av delar och har följande positiva egenskaper:

Nackdelarna med omformare är emellertid ganska märkbara.

Svetsning halvautomatisk

Semiautomatiska maskiner är enheter som används mest av professionella för att svetsa alla metaller, inklusive olika. Enligt statistiken utförs nästan 70% av allt svetsarbete i Ryssland med hjälp av halvautomatiska maskiner.

Utmärkande egenskaper

Denna typ av svetsutrustning består av:

• svetsenhet av transformator eller växelriktare typ;
• enheter som matar elektrodtråden;
• slangbrännare;
• cylinder med en skyddsgas.

Svetsprocessen sker med användning av speciell trådfungerar som en elektrod. Platsen för svetsbassängen injiceras med skyddsgas (vanligtvis koldioxidgas) för att förhindra att syre kommer in i luften från atmosfärisk luft. Trådmatningshastigheten och gasflödeshastigheten i den semiautomatiska anordningen kan justeras för att uppnå optimal sömkvalitet.

På halvautomater är det möjligt att arbeta både med gas och utan gas, med en tråd med ett pulverskydd.Den skyddande beläggningen vid hög temperatur, avdunstning, skapar ett skyddande gashölje för svetsbassängen.

Tillämpningsområde

Semi-automatisk svetsning, som är en modern utrustning, är idealisk för applikationen i stor och medelstort tillverkning, i vårdcentraler och i hemverkstäder. Med hjälp av en semiautomatisk anordning är det möjligt att laga nästan alla metaller av vilken tjocklek som helst, som uppnår högkvalitativ svetsning, varefter behandling av sömmar för slaggavlägsnande praktiskt taget inte krävs.

Huvuddragen hos halvautomatiska enheter är svetsning av tunnplåtmetaller (från 0,5 mm). De flesta av dessa egenskaper hos enheten är användbara när bilkroppsreparationdär ibland behöver du göra en snygg söm utan en genombränd metall eftersom andra enheter inte kan klara av det.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med halvautomatiska maskiner är följande:

Nackdelar med halvautomatisk:

Argonbågsvetsning

Namnet på denna metod, som det inte är svårt att gissa, kommer från gasen, som används som skyddande. Argonbågsvetsning kan skapa strukturer genom att sammankoppla metaller som inte kan förenas med andra metoder.

Utmärkande egenskaper

Argon är tyngre än syre, så det tränger lätt in i svetsbassängen och skyddar det från oxidation genom syre. Svetsning med denna metod utförs med användning av konventionella smältelektroder och volframsom inte smälter i arbetsprocessen (TIG-metoden).

Svetsning är enligt följande.

1. Argon matas in i brännaren och går ut genom munstycket.
2. En elektrisk ljusbåge antänds mellan den metall som ska anslutas och elektroden.Eftersom bågen har en hög temperatur börjar kanterna av de delar som ska förenas smälta.
3. På platsen där bågen fungerar, tillsätts tillsatsen, vilken kan vara en tråd. Verktyget kan vara antingen automatiskt eller manuellt.
4. Tråden, smältning, fyller klyftan mellan de sammanfogade elementen och bildar en söm.
5. Under driften av enheten kyls brännaren med vatten genom ett system av rör som är anslutna till det.

Det är värt att notera att det är nästan omöjligt att tända bågen i argon på grund av den höga joniseringshastigheten för denna gas. För att göra detta krävs en högre spänning. Därför, för tändning av bågen, använd en anordning som kallas en oscillator som levererar högspänning och högfrekvent spänning till elektroden. Detta säkerställer jonisering av gasen i gapet mellan elektroden och metallen som svetsas, där elbågen uppträder.

Tillämpningsområde

Argon svetsmetod används ofta för att ansluta alla typer av metaller. Men i de flesta fall används den för svetsning av aluminium och rostfritt stål. på bensinstationer. Om det är nödvändigt att svetsa en radiator eller ett rör i en luftkonditionering, finns det inget bättre sätt än argonbågsvetsning för att hitta en spricka i växellådshuset.

Dessutom används argonapparaten för svetsning av duralumin, gjutjärn, titan, koppar, silumin och andra metaller, inklusive icke-järnhaltiga och legeringar baserade på dem. En annan argonsvetsmaskin som används att ansluta delar av komplex formTill exempel när man skapar smidda produkter för interiörer: stängsel av eldstäder, möbler, ljuskronor, grindar etc.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med argonenheten innefattar följande:

Nackdelar med argonbågsvetsning:

Spot svetsmaskiner

Spotsvetsmaskinen är typ av kontaktdon och krävde ganska som en metod för att kombinera metaller.Vid denna metod är metaller anslutna med en eller flera punkter som ligger på ett visst avstånd. Ur strukturen, liksom storleken på punkten beror på anslutningens styrka. Punktens egenskaper påverkas av: elektrodens egenskaper, kraft och tid för kompression, strömparametrar, egenskaper hos metallen hos de delar som ska sammanfogas.

Utmärkande egenskaper

Mest vanliga för punktsvetsmaskiner med kondensatorer i deras komposition. De senare ackumulerar energi, och vid tidpunkten för anslutning av elektroderna ger den bort. Detta bildar en svetspuls med hög ampere, så att de delar som ska förenas är svetsade vid elektrodens kontaktpunkt.

Elektroder för denna enhet kan vara av olika former, vilket visas i följande bild.

På grund av en mycket kort puls (hundra eller tusen sekund), är exponeringen för höga temperaturer minimerad, vilket gör det möjligt att kombinera metaller med en tjocklek av 0,1 mm.

Tillämpningsområde

För punktsvetsning kan följande applikationer särskiljas.

1. Tillverkning av stämplade strukturer med samtidig punktanslutning av delar, till exempel inom bil- och flygindustrin,när man skapar en komisk teknik, såväl som annan teknik, vars utformning innehåller delar av profilformerna.
2. Instrumenttillverkning. På detta område används punktmetoder för att ansluta delar till tillverkning av miniatyrstorlekar och instrumentfodral av tunnväggiga material.
3. Bilverkstäderengagerad i kroppsreparation.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med svetsmetallsvetsning är:

Nackdelar med metoden:

Gassvetsning

Detta är en elektrodelös metod för att ansluta metallprodukter, vilket är lätt att använda, inte kräver en källa till el och dyr utrustning.

Utmärkande egenskaper

Vid gassvetsning sker anslutningen av metaller genom att smälta kanterna på delen och påfyllningstråden, som uppvärms av en riktad ström av brinnande gas som kommer ut ur facklan. Effektiv och stabil gasförbränning i brännaren tillhandahålls genom att skapa en blandning av acetylen och syre. Förutom att använda acetylen används väte ofta för att öka produktiviteten.

Vätesvetsmaskin (elektrolys) är säkrare i drift och kännetecknas av bildandet av högkvalitativa sömmar. Istället för en gascylinder används en speciell enhet, kallad en elektrolyserare, i vilken vatten sönderdelas i syre och väte. Denna process beror på effekten av elektrisk ström på vatten. Därefter tränger vätet genom slangen till brännaren, och svetsprocessen sker på vanligt sätt, som vid användning av flaskgas.

Tillämpningsområde

Gassvetsutrustning används för följande ändamål:

• Förenade metaller som aluminium, silumin, bly, koppar, rostfritt stål, järn och andra typer av metaller;
• svetssprickor och installation av plåster på metallprodukter;
• hermetisk anslutning av rör med små och medelstora diametrar, inklusive tunnväggiga
• ytbeläggning av mässingsbeläggning på metalldelar;
• tillverkning av olika behållare och kärl.

Tips! Förutom kombinationen av metaller används gaslampor för skärning av metaller av olika tjocklekar.

Fördelar och nackdelar

Fördelar med gas svetsning:

Nackdelar med metoden:

Induktionssvetsning

Induktionsmetod för anslutning av metallprodukter kallad hög frekvens. Enligt driftsprincipen skiljer sig induktionsutrustningen avsevärt från den traditionella och är ganska relevant, särskilt i produktionen. Svetsprocessen är som följer. Först uppvärms delen av en högfrekvent induktionsström. Efter uppvärmning av arbetsstycket komprimeras det med hjälp av rullar, varigenom kanterna svetsas.

Mestadels induktionssvetsutrustning används i industrier frisättning av sömssvetsade rör.

Fördelar med induktionsmetoden för att kombinera metaller:

Nackdelar med metoden:

Plasmasvetsning

Apparater för plasmahårdning, skärning och svetsning av metaller är ganska utbredd på grund av deras förmåga att utföra ovanstående uppgifter på kort tid och med hög effektivitet.

Utmärkande egenskaper

Plasmasvetsning liknar argon, men hela processen sker med användning plasmaflöde. Grunden för plasman är en joniserad gas som skickas i rätt riktning.

För att omvandla en konventionell båge till en plasmabåg, det vill säga för att öka dess temperatur och effekt, blåses den plasmadannande gasen i, varefter bågen komprimeras. För att komprimera bågen, använd enheterna på enheterna kallas en plasmafackla. Dess huvuduppgift är att minska bågens tvärsnitt, vilket ökar dess kraft och energi. Under driften av enheten utsätts plasmakraftens väggar för vattenkylning, eftersom temperaturen hos plasman som bildar sig i det når 30 000 ° C, medan den vanliga bågen har en temperatur av endast 5000 ° C.

Också under bågkomprimeringen injiceras plasmaformande gas i sitt område, där den joniserar och expanderar 50-100 gånger vid upphettning. Vidare lämnar denna gas munstycket med hög hastighet, varigenom kombinationen av termisk och kinetisk energi bildar ett kraftfullt plasmaflöde.

Tillämpningsområde

Plasmasvetsning används allmänt inom teknik, bil, flygplan och raket, där det är nödvändigt hög noggrannhet och kvalitet av anslutningsdelar från olika metaller. Denna typ av enhet används också vid konstruktion av gasledningar, värmeverk, oljeledningar med högt tryck, kraftverk och andra anläggningar.

Mikroplasmasvetsning används vid produktion, där det finns ett behov av att ansluta till en tunn plåt, exempelvis i instrumenttillverkning.

Plasmaggregat kan kombinera metaller med en tjocklek av 0,025 mm. Sömmen har samtidigt en minsta bredd, och en liten zon med termisk påverkan eliminerar deformationen av produkten.

Dessutom, plasma med framgång skär några metaller. Därför används dessa enheter i stor utsträckning för plasmaskärning med hög hastighet.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med plasmasvetsmaskinen innefattar:

Nackdelarna med enheterna:

Dessutom har plasmasvetsmaskiner hög kostnad (från 100 000 gnid.), och inte alla företag på mellannivå har råd att köpa den här utrustningen. Men plasmaskäraren har ett mer rimligt pris (från 20 000 rubel) och är tillgängligt för privata, små verkstäder.