Hur man väljer ett slipmedel för sandblåsningsutrustning

Uppgiften att snabbt och högkvalitativt rengöra ytan av ett godtyckligt material är av stor betydelse inom olika verksamhetsområden. Det är till exempel extremt nödvändigt i verkstäderna för biltjänster som är inblandade i målning av bilar: efter den preliminära förberedelsen av kroppen håller färgen sig bättre, det varar längre. Det är också omöjligt att inte nämna behovet av att rengöra metallprojekt från korrosionsspår i industrin, avlägsnande av skalor och slagg från svetsar och mycket mer. För att utföra arbete med hög produktivitet och samtidigt uppnå god ekonomisk effektivitet, måste du välja rätt slipmedel för sandblästring.

Vad är sandblästring

Sandblästringstekniken patenterades 1870 av den amerikanska uppfinnaren Benjamin Tilman. Om du beskriver tekniken i enkla termer kan du föreställa dig ytbehandlingsprocessen enligt följande:

• väljer ett slipmedel, speciellt skapat eller lämpligt för att lösa en eller annan uppgift;
• en pneumatisk kompressor fungerar som en energikälla;
• sand som flyger ut i en enorm hastighet från ett munstycke av en speciell design tillsammans med luft, med en kraft träffar den behandlade ytan.

Som en följd av sådan exponering från metall, trä, plast eventuella föroreningar och beläggningar avlägsnas.

Enkla och vanliga material erbjuder den högsta ekonomiska effektiviteten i användningen och uppnådda resultat av bearbetningen. I synnerhet kan det med framgång användas för att sandblåsa den vanliga siktningen flodsand. I det här fallet är det möjligt att välja, så att säga, egenskaperna hos arbetsvätskan (exempelvis partikelstorlek) för att erhålla önskad hastighet av driften och de slutliga ytparametrarna.

Men om du tar sand till sandblästermaskin ska du förstå att detta material har både fördelar och nackdelar. De senare är så viktiga att bearbetning med ett sådant slipmedel är förbjudet i vissa länder på lagstiftningsnivå.

Funktioner av användningen av kvarts sand

Sand för sandblåsningsutrustning vid industriell ytbehandling eller arbete i en liten verkstad kan vara av olika slag. Ansök på:

• flod, sedimentär typ med hög fraktionell enhetlighet;
• flod, alluvial typ med en ganska stor variation i storleken av sandkorn;
• gruvbrytning
• kvarts naturligt ursprung
• kvarts industriell tillverkning.

Typer av sand i listan kan betraktas som en förteckning i form av abrasiv funktionalitet. Flod alluvial - den svagaste. Utför det slutliga arbetet eller fina rengöring av ytor med hjälp.Industriellt ursprung i kvarts har i sin sammansättning upp till 90% av fasta mineralföreningar. Detta slipmedel är dyrt eftersom det erhålles genom filtreringsmetoden, siktning med separeringen av endast vissa fraktioner av naturlig sand.

Komplett hårdhetsbord helt konstgjort material. Kvarts sand, som erhålls genom att krossa kristaller, utmärks av hög hårdhet, förbättrad rengöringsförmåga på grund av den uttalade formen av partiklar med många skarpa hörn.

Det är viktigt! Användningen av någon sand leder till förstöringen av enskilda delar av slipmedelsblandningen. Grovt taget bildas extremt fint damm. Det kommer in i andningsorganen och orsakar silikos, stör arbetsplatsen hos en mängd olika utrustningar.

Därför måste sandbehandling nödvändigtvis utföras under kontrollerade förhållanden. Till exempel:

• med obligatorisk utrustning för personal med andningsskydd, arbeta bort från komplex utrustning
• bearbetning i slutna kamrar;
• med urval av luft från utsöndringszonen av slipmedlet med dess efterföljande filtrering.

Fördelar med slipmedel

Trots svårigheterna att arbeta med sand är detta material en av de mest användbara för sandblåsare. Det har följande fördelar:

• billigt och mycket prisvärt;
• Den har låg styrka egenskaper, utför ganska fin bearbetning, vilket minskar risken för irreversibla skador på ytan;
• orsakar liten skada och förlänger sandblästers livstid
• kan användas för ytbehandling av icke-järnmetaller och mjuka legeringar.

I viss utsträckning kan fördelen med sand övervägas möjlighet till sekundär användning. Efter sandblästring kan slipande rester säljas eller användas oberoende i konstruktion. Till exempel för framställning av cement-sandblandning. Vissa typer av råmaterial är mottagliga för screening och kan användas igen för sandblästring för rengöringsprocessen.

Sandbrister

Det finns konkreta brister i sanden:

• bildandet av en stor mängd damm i samband med den farliga produktionsfaktorn, vilket kräver särskild ersättning för arbetskraft från arbetsgivaren,
• Abrasiv förbrukning för att bearbeta en kvadratmeter yta är enorm;
• Under drift, på grund av den stora mängden damm sänks synligheten och som ett resultat operatörens förmåga att exakt utföra finförädling;
• Ytterligare kostnader krävs för filtrering, insamling och bortskaffande av stora volymer.

Trots de angivna bristerna används detta slipmedel i stor utsträckning. Huvudsakligen av tillgänglighetsskäl, låg kostnad och långa livdysor. För bearbetning med komplexa krav på sandblästring krävs emellertid industriell och konstgjord sand eller andra slipmedel.

Övriga slipmedel för sandblåsningsutrustning

När sandblästring kan förekomma en mängd olika specifika krav. Till exempel:

• tjockt avtagbart lager;
• låg styvhet, viskositet applicerad på ytan som städas;
• hög hållfasthet onödig på materialskiktet;
• djup penetrering av partiklar av föroreningar i strukturen hos materialet som behandlas.

Denna lista är långt ifrån fullständig. Det ger emellertid en avlägsen bild av de fall som kan uppstå i arbetet med master sandblästring. För vart och ett av dem kan kvalificerad personal välja ett eller annat speciellt slipmedel.

Nikelshlak

Detta material är en produkt av återvinning av metallurgiskt avfall vid produktion av nickel och slagg.Slipmedel är annorlunda:

• hög hårdhet;
• komplex partikelform
• kvartsinnehåll mindre än 1%
• ökad partikelmassa jämfört med vilken kvartsand som helst.

Nicke-slagg är ett rimligt val om du behöver en ganska mild behandling samtidigt som du reducerar de farliga faktorerna i yrkesverksamheten. Under drift med detta material bildas litet damm. Dessutom kan nickel slagg siktas och återanvändas. Detta ser ännu mer fördelaktigt om vi tar hänsyn till den lilla andelen av förstöringen av slipmedelspartiklarna och följaktligen mindre förluster.

Det är viktigt! Det är möjligt att sikt och applicera nickel slagg upp till 3 gånger.

kupershlak

Detta slipmedel är mycket liknande i egenskaper till nickel slagg. Detta är en produkt av bearbetning av slaggmetallurgi, bildad vid produktion av koppar. Skillnader från nickel slagg i följande:

• Massan av Kuperlakpartiklar är hög, effekten på ytan är mer intensiv;
• återvinning (återanvändning) är lägre, kuperslakpartiklar är mindre slitstarka och dåligt skadade.

Plastgranuler

Plast slipmedel är gjort baserat på hartser. Det är melamin (bildar den dekorativa ytan av spånplatta möbelbrädor) och aminoaldehydhartser. Båda kompositionerna har låg styrka, därför utförs extremt fin rengöring med hjälp av dem. Vid denna process skadas huvudytan av materialet som behandlas inte.

Med hjälp av plast granulat rengöras trä, plast, tunna metallprodukter. I grund och botten är det restaureringsarbetendär det är omöjligt att använda kemiskt verksamma ämnen, lösningsmedel. Industriell användning av slipmedel av plast - Rengöring av kulturminnen, antikviteter och samlarobjekt, sällsynta föremål.

Glasgranuler

Glaspärlor bearbetas i stor utsträckning används inom industrin. Med hennes hjälp:

• mild rengöring av ytan;
• bearbetning uppnås utan att materialets färg och dess fysikaliska egenskaper förändras;
• tillåter att erhålla en yta som är lämplig för elektropläteringsoperationer;
• kontrollerade värden för avlägsnande erhålles, vilket är av stor betydelse vid hög precision processer av maskinteknik, optisk och annan instrumentering, urmakning.

Glasskott, som kombinerar egenskaperna av hög styvhet och jämnhet av partiklar, är extremt liten förstörd.. Vidare gör slipningsegenskaper det lätt att avlägsna föroreningar från det efter användning. Tack vare detta kan glaspellets och pellets för sandblästring Ansök om upp till 35 gånger.

Andra typer av granuler och fraktioner

För att inte kunna hålla sig vid varje slipmedel i detalj är det bara värt att nämna endast de viktigaste egenskaperna och egenskaperna för användningen av olika typer av skott i sandblästring.

1. Keramiska granuler och fraktioner I allmänhet används de i samma områden som glas. Visa de minsta indikatorerna för destruktion, så att slipmedlet kan återanvändas upp till 500 gånger.
2. Chipped järn och stål skott används för intensiv exponering för ytan. Används för att öka vidhäftning eller lokal bearbetning, till exempel profilering, applicering av skåror.
3. Gjutstål och gjutjärnskott De används inte bara för att rengöra ytor, men också för att stärka dem med ett slag (arbetshärdning), de används för behandling före galvanisering.
   
4. Rostfritt stålfraktion Används för att rengöra speciella legeringar, icke-järnmetaller. Detta slipmedel har en bieffekt: behandlade ytor, på grund av överföringen av de minsta partiklarna, förvärvar korrosionsskydd eller ökar deras egna parametrar.

Varje typ av fraktion har rekommendationer för användning. I vissa fall uppnås extremt hög kostnadseffektiv sandblästring. I synnerhet, trots sitt konkreta värde, är keramiskt skott mycket ekonomiskt eftersom det används upp till 500 gånger.

Natursten Slipmedel

Enskilda länder med källor till utvinning av natursten med höga styvhet och bräcklighet erbjudande på marknaden Garnet. Detta är sand från krossad granatäpple. Vid sandblästring bildar det inte mycket damm. Dessutom kännetecknas den av en komplex form av partiklar med en mängd skarpa kanter vilket garanterar en intensiv, men ganska mjuk inverkan på målytan.

Enligt abrasivegenskaperna kringgår granatkvartsand, nickelslagg och kupperslagg. Därför används den ganska allmänt.

Elektrokorund

Electrocorundum placeras avsiktligt i slutet av listan. Detta slipmedel har spela in hårdhet När det gäller dess egenskaper ligger det på 2: a plats i utvärderingsbordet, andra enbart till diamant. Användningen av elektrokroppar visar extremt hög ekonomisk effektivitet.

Slipmedel kan samlas upp och återanvänds med nästan ingen förlust. Samtidigt minskar inte effekten på påverkan på den behandlade ytan. Partiklarna i elektrokropp har en komplex form med många skarpa kanter, vars kanter har förmåga att självskärpa.

Det är viktigt! Marknaden erbjuder både primär, smält elektrokropp och återvinns. Den senare är gjord av fragment av slipmedel och andra material. Det är något sämre än det primära, kan innehålla föroreningar, men präglas av ett lägre pris och är därför attraktivt för att utföra en mängd olika sandblåsningsuppgifter.

Tack vare dess unika hårdhetsegenskaper kan detta slipmedel brukade påverka nästan alla material. De kan matta eller gravera sten, glas, slash metal, process keramik.

Faktorer som påverkar valet av slipmedel

Kvalificerade sandblästringsmästare analyserar noggrant kapaciteten hos deras instrumentutrustning, liksom egenskaperna hos målytan för att välja ett slipmedel. Detta gör det möjligt att uppnå inte bara utmärkta resultat utan också förbättra den ekonomiska prestandan, öka dysans livslängd och andra slitagekomponenter i installationen. Följande parametrar studeras.

1. Lag avtagbar beläggning eller natur av förorening. Nivån på styrka studeras. Ett misstag vid att välja till exempel ett mjukt slipmedel för en viskös eller hård yta kommer antingen att resultera i slöseri med tid och material eller dåligt resultat.
2. Hårdheten hos målmaterialet. Produktens yta bör inte skadas allvarligt. Därför bör det valda slipmedlet kombineras i egenskaper med en rengjord bas.
3. Mål yta. Om de inte regleras - kan du använda alla hårda slipmedel. Om ytan ska vara jämn, utan luckor, rekommenderas att man väljer en arbetsgrupp i motsvarande klass.
4. Arbetsprestanda. Slipmedel av komplex form (elektrokorund, krossad kvarts sand, nickel slagg) garanterar intensiteten av påverkan och graden av avlägsnande av beläggningar.

Det sista som nödvändigtvis tar hänsyn till och, om möjligt, ger en försiktig ägare - insamling och återvinning av slipmedel. Detta gör det inte bara möjligt att dramatiskt förbättra den ekonomiska effektiviteten i verksamheten utan även skydda personal och verktyg från risker.

Omfattningar av slipmedel

Sandblästring idag används mycket mycket. För olika typer av aktivitet visar vissa typer av slipmedel optimala resultat.

1. vid städning av byggnader från dekorativa färgstarka beläggningar, rost av metalldelar är bra sand. Innan du använder slipmedlet kan det siktas för att erhålla önskad fraktion och god slutproduktivitet.
   
2. Koppar och aluminiumprodukter perfekt rengjord, även i en liten verkstad, med kvartsand med granuler upp till 0,3 mm i storlek.
3. Lacker och färger från metallprodukter kan avlägsnas med sandfraktioner upp till 0,6 mm.
4. Skrubba rost och skala från billets är det rationellt att använda kvarts sand av industriell produktion eller naturmaterial med en stor fraktion på upp till 1,6 mm. Med ännu mer imponerande partiklar (inklusive ett annat slipmedel) kan du ta bort bitumen, svetsslagg och andra tjocka lacker med låg styrka.
5. Bilkropp Det rekommenderas att bearbeta stål, gjutjärn, gjutna eller gjutna förbättrade.
   
6. Arbetar på ytor i rostfritt stål utförd med glasgranuler eller rostfri kaskad.

Moderna verk (ganska populära och moderna) för applicering av mönster och mattytor på glas utförs med speciella slipmedelblandningar baserade på kvartsand. Partikelstorleken är extremt liten. Separat process - härdat glasbehandling. Ytan av hög hållfasthet behandlas endast med elektrokorundum.

Som en slutsats

Ovanstående beskrivning av sandblästringsprocessen är ganska relativt. I praktiken finns det dussintals verksamhetssorter. Tillsammans med luft appliceras vätskor. Under vissa förhållanden kan sandblåsningsmaskinen användas för att skära olika material, för att trimma kanterna i skärzonen för andra uppgifter.Även en sådan kortfattad beskrivning av möjligheterna visar hur viktigt det är att välja typen av slipmedel och noggrant analysera alla parametrar för den kommande bearbetningsoperationen.